鋼化爐常見的故障及解決辦法

　　鋼化爐出現問題，不僅影響其工作效率，而且生產出來的鋼化玻璃也是一些低質量產品。據玻璃鋼化爐廠家的相關負責人介紹說，其實鋼化爐常見的故障主要有兩種，即粘接度不良和出現氣泡，下面小編就這兩大故障給大家進行一下詳細介紹，希望對大家能有所幫助。 　　粘接度不良： 　　(1)加工溫度或保溫時間不夠：玻璃鋼化爐廠家建議解決方法是按工藝要求確保加熱溫度與保溫時間。 　　(2)膠片失效：解決方法：保證膠片儲存環境，整卷開封后盡快用完或密封保存，放置時間相對較長的膠片，建議先做小樣板驗證膠片的粘合力是否正常(如進行磨邊處理)。 　　(3)玻璃表面不潔凈：玻璃鋼化爐廠家建議清潔玻璃油污灰塵。 　　出現氣泡現象： 　　(1)玻璃表面不平整：特別是鋼化玻璃，解決方法：增加膠片厚度。 　　(2)膠片厚度不均勻：避免膠片錯為重疊或拼接。 　　(3)夾層飾物有水分：玻璃鋼化爐廠家建議充分干燥飾物。 　　(4)過早停止真空泵：待溫度降低到40度以下方可停止抽真空。 　　(5)真空袋漏氣或真空泵故障：玻璃鋼化爐廠家建議更換硅膠袋，保障真空泵運行，提高真空度≥0.094Mpa。 　　(6)溫度上升過快：鋼化爐回收廠家建議減慢升溫速度，分段升溫，做EVA升溫到70度保溫10到15分鐘，再升溫到120度保溫40到50分鐘，做PEV溫到75度保溫10到20分鐘，再升溫到130度保溫30到60分鐘，保溫時間視玻璃厚度而定。 　　文章內容來源于二手鋼化爐廠家：